信德利——分析金刚石的硬度

    金刚石硬度是固体材料抵抗其他物体刻划或侵入其表面的能力。硬度的测试方法有划痕法、

压入法和弹性回跳法等，对于矿石则常用划痕法和莫氏硬度来检测和表征其硬度。金刚石是目前地球上坚硬的物质，硬度是决定金刚石在工业上具有特殊作用的重要条件。金刚石的硬度值见表。

     已知人造金刚石单晶在立方体晶面，其较大显微硬度介于天然金刚石立方体和菱形十二面体晶面数值之间，它的值达到66000MPa。八面体晶面的较小显微硬度约为90000MPa。而较大值为95000MPa。人造金刚石(111)面的显微硬度比天然金刚石(111)面上显微硬度波动范围小，后者处于86000～11000MPa。

       物质的硬度取决于它们原子之间键合方向和键能。金刚石和立方氮化硼具有强的对

称键。

信德利——金刚石锯片性价比高、

锯片速度：

  在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

锯切深度：

  锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。

进刀速度：

  进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

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信德利———金刚石锯片蹦边是什么原因造成的？

  有两种情况影响爆边，主锯片（大锯片爆边）；槽锯（底口锯爆边 外在原因： 1）听声音，机器在长期作业的过程中会产生共振，大家都知道汽车会产生共振，锯片在运行中会有振动或者抖动，如果与机器的振动过大可以调整与地面的接触面积；如果锯片抖动过大可以调整传动轴与机器接触面，从而导致把振动传递出去。所以在听声音时如果机器正常开料不会听到刺耳的开料声音。

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